วิศวกรอุตสาหการ (Industrial Engineer) คืออะไร?

วิศวกรอุตสาหการคือผู้เชี่ยวชาญในการเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิตภายในอุตสาหกรรมการผลิต อาชีพนี้มีหน้าที่วิเคราะห์กระบวนการผลิตเพื่อหาวิธีปรับปรุงและวางแผนพัฒนาการทำงานของระบบให้สอดคล้องมาตรฐานคุณภาพ ตำแหน่งนี้ต้องร่วมมือกับทีมงานหลายแผนกและคอยสร้างโปรเจกต์ใหม่ๆ รวมถึงพัฒนานวัตกรรม ทำการวิจัย และทำการทดสอบเพื่อหาวิธีทำงานและการออกแบบกระบวนการที่ดีที่สุด วิศวกรอุตสาหการเป็นส่วนสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำงานโดยการใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุด และส่งเสริมนวัตกรรมเพื่อให้บรรลุความเป็นเลิศในงานอุตสาหกรรม

เนื้องาน (Job Description) ของวิศวกรอุตสาหการ (Industrial Engineer)

ตัวอย่างงานประจำวันของวิศวกรอุตสาหการ (Industrial Engineer)

8:00 น. - 8:30 น.: มาถึงที่ทำงาน เช็คอีเมล์และตรวจสอบข้อความหรืออัพเดทเร่งด่วนจากวันก่อน

8:30 น. - 9:00 น.: เข้าร่วมการประชุมฝ่ายผลิตรายวันเพื่อพูดคุยเกี่ยวกับประสิทธิภาพของวันก่อน มีปัญหาใดที่พบและแผนการแก้ไขในวันนี้

9:00 น. - 10:00 น.: วิเคราะห์เวลาการผลิตบนสายการผลิต เพื่อคำนวณประสิทธิภาพและการหาจุดคอขวดหรือจุดที่จะปรับปรุง

10:00 น. - 11:00 น.: ประชุมกับทีมควบคุมคุณภาพเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องหรือปัญหาที่พบในการผลิตและพัฒนากลยุทธ์แก้ไข

11:00 น. - 12:00 น.: จัดตารางการผลิตโดยใช้เครื่องมือและเทคนิคต่างๆ เช่น หลักการผลิตแบบลีน เพื่อลดเวลาดาวน์ไทม์และเพิ่มผลผลิต

12:00 น. - 1:00 น.: พักเที่ยง

1:00 น. - 2:00 น.: ร่วมมือกับแผนกการบำรุงรักษาเพื่อวางแผนบำรุงรักษาเบื้องต้นสำหรับเครื่องจักรผลิตเพื่อให้มีความไม่ติดขัดในการดำเนินงาน

2:00 น. - 3:00 น.: ดำเนินการตรวจสอบความปลอดภัยของโรงงานผลิต หาความเสี่ยงที่เป็นไปได้และการใช้มาตรการเพื่อปรับปรุงความปลอดภัยในที่ทำงาน

3:00 น. - 4:00 น.: วิเคราะห์ข้อมูลการผลิตและตัวชี้วัดความสำเร็จหลัก (KPI) เช่น OEE (Overall Equipment Effectiveness) และการระบุพื้นที่ที่จะปรับปรุง

4:00 น. - 5:00 น.: เตรียมรายงานและงานนำเสนอสรุปกิจกรรมของวัน ผลลัพธ์ และข้อเสนอแนะสำหรับการตรวจสอบของผู้บริหาร

5:00 น.: สรุปงานที่เหลือ จัดเรียงพื้นที่ทำงานและวางแผนสำหรับงานครั้งต่อไปก่อนออกจากที่ทำงาน

โอกาสในสายอาชีพวิศวกรอุตสาหการ (Industrial Engineer)

วิศวกรอุตสาหกรรมมีโอกาสมากมายในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น การผลิต (manufacturing), โลจิสติกส์, สุขภาพ (healthcare), และสายเทคโนโลยี พวกเป็นส่วนสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ การลดต้นทุน และปรับปรุงคุณภาพ ทำให้ทักษะของพวกเขามีคุณค่าในบทบาทต่างๆ เช่น ผู้เชี่ยวชาญด้านการปรับปรุงกระบวนการ (process improvement specialists), นักวิเคราะห์ห่วงโซ่อุปทาน (supply chain analysts), ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการ (operations managers), และวิศวกรประกันคุณภาพ (quality assurance engineers) ด้วยศักยภาพที่จะเป็นผู้เชี่ยวชาญในด้านต่างๆ เช่น ระบบการผลิตแบบลีน (lean manufacturing), การเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทาน (supply chain optimization), หรือวิศวกรรมระบบการดูแลสุขภาพ (healthcare systems engineering), ทำให้วิศวกรอุตสาหกรรมเลือกเส้นทางอาชีพที่หลากหลาย และมีส่วนร่วมในการขับเคลื่อนนวัตกรรมและประสิทธิภาพในภาคส่วนต่างๆ ได้มากมาย โดยรวมแล้ว สาขาวิศวกรรมอุตสาหการมอบโอกาสทางอาชีพแบบไดนามิกสำหรับผู้ที่มีความหลงใหลในการแก้ปัญหาและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

จะมาเป็นวิศวกรอุตสาหการได้อย่างไร? (Industrial Engineer)

หากต้องการเป็นวิศวกรอุตสาหการ ให้เริ่มต้นด้วยการศึกษาระดับปริญญาตรีสาขาวิศวกรรมอุตสาหการ หรือสาขาที่เกี่ยวข้องจากสถาบันที่ได้รับการรับรอง เก็บประสบการณ์จริงผ่านการฝึกงานหรือโครงการสหกิจศึกษา (cooperative education programs) กับบริษัทผู้ผลิต, บริษัทโลจิสติกส์, หรือบริษัทคอนซัลต์ ฝึกใช้ซอฟต์แวร์และเครื่องมือวิศวกรรมอุตสาหการ เช่น Six Sigma, การจัดการแบบ Lean (Lean Management), และซอฟต์แวร์การจำลองกระบวนการ (process simulation software) 

นอกจากนี้ ทักษะการวิเคราะห์และแก้ปัญหา รวมถึงทักษะการสื่อสารนั้นจำเป็นมากสำหรับอาชีพนี้ พิจารณาศึกษาต่อในระดับปริญญาขั้นสูงหรือการรับรอง เช่น ปริญญาโทหรือการรับรอง Six Sigma Black Belt เพื่อเพิ่มพูนความรู้และเพิ่มโอกาสในการทำงานของคุณ แสวงหาโอกาสในการพัฒนาทางวิชาชีพอย่างต่อเนื่อง และติดตามแนวโน้มของอุตสาหกรรมและความก้าวหน้าเพื่อความเป็นเลิศในด้านวิศวกรรมอุตสาหการ และก้าวไปสู่บทบาทที่มีความรับผิดชอบและศักยภาพในการเป็นผู้นำที่เพิ่มขึ้น

ช่วงเงินเดือนของวิศวรอุตสาหการ (Industrial Engineer)

การเติบโตของสายอาชีพวิศวอุตสาหการ (Industrial Engineer)

โอกาสการเติบโตในอาชีพสำหรับวิศวกรอุตสาหการนั้นมีมากมาย มีเส้นทางที่หลากหลายให้ก้าวหน้าและพัฒนาความเชี่ยวชาญ 

• Junior Industrial Engineer: ตำแหน่งระดับเริ่มต้นที่ต้องรับผิดชอบงานต่างๆ เช่น การวิเคราะห์ข้อมูล การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และช่วยเหลือวิศวกรซีเนียร์ในการทำโปรเจกต์และช่วยประสานงาน
• Senior Industrial Engineer: รับหน้าที่รับผิดชอบที่สำคัญมากขึ้น เช่น เป็นผู้นำโปรเจกต์ปรับปรุงกระบวนการ (process improvement), การสร้างแบบจำลองและการวิเคราะห์ข้อมูลขั้นสูง, และการให้คำปรึกษาแก่วิศวกรจูเนียร์
• Operations Manager: ดูแลการดำเนินงานโดยรวมของโรงงานหรือแผนกการผลิต จัดการตารางการผลิต การจัดสรรทรัพยากร และรับรองการปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพและความปลอดภัย
• Supply Chain Manager: จัดการการเข้าออกของวัสดุ ข้อมูล และทรัพยากรตลอดห่วงโซ่อุปทาน เพิ่มประสิทธิภาพระดับสินค้าคงคลัง ลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการจัดซื้อ การผลิต และการกระจายสินค้า
• Continuous Improvement Manager: เป็นผู้นำโปรเจกต์การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (continuous improvement) ภายในองค์กร การนำวิธีการแบบ Lean Six Sigma ไปใช้ และปรับปรุงกระบวนการเพื่อให้การปฏิบัติงานและประสิทธิภาพพัฒนาขึ้นในระยะยาว
• Quality Assurance Manager: จัดการกระบวนการและระบบการควบคุมคุณภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ ขณะเดียวกันก็เป็นผู้นำในการระบุและแก้ไขปัญหาต้นตอของปัญหาด้านคุณภาพ
• Industrial Engineering Consultant: ให้คำแนะนำและโซลูชันจากผู้เชี่ยวชาญแก่องค์กรที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ปรับปรุงประสิทธิภาพ และลดต้นทุน โดยมักจะทำงานร่วมกับอุตสาหกรรมและโครงการต่างๆ มากมายเพื่อใช้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดและขับเคลื่อนการปรับปรุงประสิทธิภาพ

ด้วยการเรียนรู้อย่างต่อเนื่อง การเก็บเกี่ยวประสบการณ์ที่เกี่ยวข้อง และศึกษาปริญญาหรือประกาศนียบัตรขั้นสูง วิศวกรอุตสาหการก็สามารถก้าวหน้าไปสู่บทบาทระดับที่สูงขึ้น โดยกำหนดรูปแบบอาชีพให้สอดคล้องกับความสนใจ ความเชี่ยวชาญ และเป้าหมายทางวิชาชีพ ในขณะเดียวกันก็มีส่วนสำคัญต่อความเป็นเลิศในการปฏิบัติงานและนวัตกรรมของอุตสาหกรรมได้

ทักษะ Hard Skills และ Soft Skills ของวิศวกรอุตสาหการ (Industrial Engineer)

แนวทางการสัมภาษณ์งานวิศวกรอุตสาหการ (Industrial Engineer)

ในส่วนนี้ ตัวอย่างคำตอบจะเป็นเพียงแนวทางโดยทั่วไปสำหรับการตอบสัมภาษณ์เท่านั้น แต่ไม่ใช่คำตอบสมบูรณ์ที่นำไปใช้ได้ทันที เนื่องจากขาดรายละเอียด ดังนั้นผู้ตอบสัมภาษณ์ควรใช้ประสบการณ์ส่วนตัวมาใช้เป็นรายละเอียดเพิ่มเติม อย่างไรก็ดี แนวทางของแต่ละคนอาจจะแตกต่างกัน ดังนั้นกรุณาให้ใช้ตัวอย่างคำตอบต่อไปนี้เป็นสารตั้งต้นเพื่อคิดคำตอบของคุณเอง

คำถามสัมภาษณ์วิศวกรอุตสาหการ (Industrial Engineer) และตัวอย่างคำตอบ (นักศึกษาจบใหม่)

1. คุณเล่าโปรเจกต์หรือประสบการณ์สมัยเรียนที่คุณใช้ทักษะการวิเคราะห์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการหรือปรับปรุงประสิทธิภาพได้หรือไม่? คุณเผชิญความท้าทายอะไรบ้าง และคุณเอาชนะมันได้อย่างไร?
   ตัวอย่างคำตอบ: ในระหว่างโปรเจกต์ปีสี่ของผม ผมได้วิเคราะห์กระบวนการในสายการประกอบ (assembly line) ของบริษัทผู้ผลิตขนาดเล็ก ผมระบุจุดคอขวด (bottleneck) ด้วยการรวบรวมและการวิเคราะห์ข้อมูล ผมได้เสนอการจัดลำดับงาน (Tasks Resequencing) ใหม่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ผลลัพธ์คือสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพขึ้นได้ถึง 20% 
   
   
2. คุณคุ้นเคยกับหลักการผลิตแบบลีน (lean manufacturing) และวิธีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (continuous improvement methodologies) มากน้อยเพียงใด ช่วยยกตัวอย่างว่าคุณจะนำแนวคิดเหล่านี้ไปใช้ในสภาพแวดล้อมการผลิตได้อย่างไรบ้าง
   ตัวอย่างคำตอบ: ผมมีความเข้าใจเกี่ยวกับหลักการแบบลีนดีมาก ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการฝึกงาน ผมใช้ระบบคัมบัง (Kanban system) ในคลังสินค้า ช่วยลดสินค้าคงคลังส่วนเกิน และลดความล่าช้าในการผลิตโดยทำให้มั่นใจว่าวัสดุได้รับการเติมทันเวลาพอดี 
   
   
3. คุณเล่าถึงช่วงเวลาที่คุณต้องทำงานร่วมกับทีมข้ามสายงานเพื่อทำโปรเจกต์ได้ไหม? คุณมีบทบาทอะไร และคุณมั่นใจในการสื่อสารและการทำงานเป็นทีมที่มีประสิทธิภาพได้อย่างไร
   ตัวอย่างคำตอบ: ในโปรเจกต์หนึ่ง ผมได้ร่วมมือกับวิศวกรและนักออกแบบเพื่อปรับปรุงพื้นที่การทำงานของคนงาน ในฐานะหัวหน้าทีมผมคอยอำนวยความสะดวกในการประชุมเพื่อให้แน่ใจว่าทุกคนบรรลุวัตถุประสงค์ มอบหมายงานตามความเชี่ยวชาญ และใช้เครื่องมือการจัดการโครงการเพื่อการสื่อสารที่โปร่งใส
   
   
4. คุณเชี่ยวชาญในการใช้ซอฟต์แวร์และเครื่องมือวิศวกรรมอุตสาหการอะไรบ้าง คุณช่วยยกตัวอย่างว่าคุณใช้เครื่องมือเหล่านี้ในการวิเคราะห์ข้อมูลและให้คำแนะนำในการปรับปรุงกระบวนการอย่างไร
   ตัวอย่างคำตอบ: ผมเชี่ยวชาญในการใช้ซอฟต์แวร์เช่น MATLAB เพื่อการวิเคราะห์และจำลองข้อมูล ในโปรเจ็กต์ตอนเรียน ผมใช้ MATLAB เพื่อจำลองกรณีการผลิต (production scenarios) ที่แตกต่างกัน โดยวิเคราะห์หาเลย์เอาท์ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับโรงงาน โดยพิจารณาจากปริมาณงานและการใช้ทรัพยากร
   
   
5. คุณมีวิธีการแก้ปัญหาในการทำงานอย่างไร? คุณสามารถยกตัวอย่างปัญหาท้าทายที่คุณพบและวิธีแก้ไขได้หรือไม่
   ตัวอย่างคำตอบ: ผมจัดการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบโดยแบ่งปัญหาที่ซับซ้อนออกเป็นส่วนๆ ให้สามารถค่อยๆ จัดการได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อเราเผชิญกับความเสียหายของอุปกรณ์ที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ผมได้ดำเนินการวิเคราะห์สาเหตุ ระบุส่วนประกอบที่ผิดพลาด และใช้กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (preventive maintenance schedule), ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงาน (downtime) ลงได้ถึง 30%
   
   
6. อธิบายความเข้าใจของคุณเกี่ยวกับการวางแผนกำลังการผลิต (capacity planning) และการจัดสรรทรัพยากร (resource allocation) ในงานการผลิต คุณจะมั่นใจได้อย่างไรว่าจะบรรลุเป้าหมายการผลิตพร้อมกับเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรไปพร้อมๆ กัน?
   ตัวอย่างคำตอบ: การวางแผนกำลังการผลิตต้องใช้การคาดคะเนดีมานด์และการจัดทรัพยากรให้สอดคล้องกัน ในโปรเจ็กต์ตอนเรียน ผมใช้ซอฟต์แวร์สำหรับการวางแผนความต้องการวัสดุ (Material Requirements Planning - MRP) เพื่อจัดเวลาการผลิตตามคำสั่งซื้อของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าเราดำเนินการได้ตามกำหนดเวลาพร้อมทั้งลดต้นทุนสินค้าคงคลังให้เหลือน้อยที่สุด 
   
   
7. คุณจะติดตามแนวโน้มของอุตสาหกรรมและความก้าวหน้าในการปฏิบัติงานด้านวิศวกรรมอุตสาหการได้อย่างไร? คุณช่วยยกตัวอย่างว่าคุณนำความรู้หรือเทคนิคใหม่ๆ ไปประยุกต์ใช้ในงานหรือการศึกษาของคุณได้อย่างไร?
   ตัวอย่างคำตอบ: ผมเข้าร่วมการประชุมอุตสาหกรรมเป็นประจำและสมัครรับวารสารที่เกี่ยวข้องเพื่อรับข่าวสารล่าสุด ตัวอย่างเช่น หลังจากเรียนรู้เกี่ยวกับประโยชน์ของการนำวิธี 6 Sigma ไปใช้ ผมก็ลองทำโปรเจกต์เพื่อลดดีเฟต์ในกระบวนการผลิต ส่งผลให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ดีขึ้น 15%

คำถามสัมภาษณ์วิศวกรอุตสาหการ (Industrial Engineer) และตัวอย่างคำตอบ (คนมีประสบการณ์แล้ว)

1. เมื่อพูดถึงประสบการณ์การทำงานก่อนหน้านี้ คุณยกตัวอย่างโปรเจกต์ที่คุณประสบความสำเร็จในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพได้หรือไม่ คุณใช้กลยุทธ์อะไร และผลลัพธ์เป็นอย่างไร
   ตัวอย่างคำตอบ: ในงานก่อนหน้า ผมเป็นหัวหน้าโปรเจกต์นำ Standard Work Instructions (SWI) ไปใช้ในสายการผลิต ด้วยการกำหนดขั้นตอนและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานให้เป็นมาตรฐาน เราได้ลดรอบเวลาลง 25% และลดการทำงานซ้ำลง 20% ส่งผลให้บริษัทประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก
   
   
2. คุณสามารถเล่าเรื่องตอนที่คุณต้องแก้ไขปัญหาการควบคุมคุณภาพ (Quality control) ในงานการผลิตได้หรือไม่ คุณหาสาเหตุที่แท้จริงได้อย่างไร และคุณใช้มาตรการอะไรบ้างเพื่อให้มั่นใจว่าวิธีดังกล่าวสอดคล้องกับมาตรฐานผลิตภัณฑ์ (product conformity) และความพึงพอใจของลูกค้า
   ตัวอย่างคำตอบ: ผมพบปัญหาการควบคุมคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพการเชื่อม (welding) ที่ไม่สม่ำเสมอ การใช้เครื่องมือ Six Sigma เช่น แผนภาพก้างปลา (Fishbone Diagrams) และการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) ทำให้เราสามารถระบุว่าสาเหตุที่แท้จริงคือตัวแปรการเชื่อม ด้วยการใช้การควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและให้การฝึกอบรมเพิ่มเติมแก่ผู้ปฏิบัติงาน เราจึงสามารถลดข้อบกพร่องในการเชื่อมลงได้ 50%
   
   
3. ลองเล่าถึงตอนที่คุณเป็นผู้นำทีมหรือมีส่วนร่วมในการทำงานร่วมกันข้ามสายงานเพื่อทำโปรเจกต์ลดต้นทุน คุณเผชิญกับความท้าทายอะไรบ้าง และคุณจัดการกับมันอย่างไรเพื่อให้บรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการ
   ตัวอย่างคำตอบ: ในฐานะหัวหน้าทีม ผมเป็นหัวหอกในโครงการลดการสูญเสียวัสดุในกระบวนการผลิต (material waste) แม้ว่าบางแผนกจะมีไม่ให้ความร่วมมือ แต่ผมก็พยายามให้มีการสื่อสารกันอย่างตรงไปตรงมาและแก้ไขข้อข้อข้องใจร่วมกัน ด้วยการใช้แนวทางปฏิบัติด้านสินค้าคงคลังแบบทันเวลา (Just-in-time) และเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของวัสดุ เราจึงสามารถลดต้นทุนวัสดุได้ 15% ภายในหกเดือน
   
   
4. คุณใช้การวิเคราะห์ทางสถิติและเทคนิคการสร้างแบบจำลองข้อมูลเพื่อระบุจุดที่ต้องปรับปรุงกระบวนการอย่างไรบ้าง คุณช่วยยกตัวอย่างว่าการวิเคราะห์นี้นำไปสู่การปรับปรุงที่จับต้องได้ได้อย่างไร
   ตัวอย่างคำตอบ: ฉันใช้การสร้างแบบจำลองข้อมูลเพื่อวิเคราะห์การหยุดทำงาน (downtime) ของการผลิต ด้วยการระบุสาเหตุที่เกิดซ้ำ เช่น ความล้มเหลวของอุปกรณ์และการขาดแคลนวัสดุ เราได้พัฒนาตารางการบำรุงรักษาล่วงหน้าและเพิ่มประสิทธิภาพระดับสินค้าคงคลัง ส่งผลให้เวลาหยุดทำงานลดลง 20% และปรับปรุงประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม (OEE)
   
   
5. ลองเล่าถึงประสบการณ์ของคุณในการจัดการโปรเจกต์ในงานการผลิต คุณจัดลำดับความสำคัญของงาน ไทม์ไลน์ และติดตามความคืบหน้าของโปรเจกต์ในขณะที่ปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพได้อย่างไร
   ตัวอย่างคำตอบ: ในการจัดการโครงการปรับปรุงทุน (capital improvement) ฉันใช้เครื่องมือเช่นแผนภูมิแกนต์เพื่อกำหนดเหตุการณ์สำคัญที่ชัดเจนและติดตามความคืบหน้า ด้วยการจัดลำดับความสำคัญของกิจกรรมในเส้นทางวิกฤติและดำเนินการทบทวนความคืบหน้าอย่างสม่ำเสมอ เราจึงดำเนินโครงการให้เสร็จสิ้นก่อนกำหนดและอยู่ภายในงบประมาณ ขณะเดียวกันก็เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ
   
   
6. ในความเห็นของคุณ อะไรคือองค์ประกอบสำคัญของการจัดการพื้นที่โรงงาน (shop floor) ที่มีประสิทธิภาพ คุณสามารถแชร์ประสบการณ์ที่คุณนำหลักการเหล่านี้ไปใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและการมีส่วนร่วมของพนักงานได้หรือไม่
   ตัวอย่างคำตอบ: การจัดการพื้นที่โรงงานที่มีประสิทธิภาพจำเป็นต้องมีการสื่อสารที่ชัดเจน, กระบวนการที่มีมาตรฐาน, และมีการส่งเสริมพนักงาน ในบทบาทก่อนหน้านี้ ผมจัดการประชุมแบบ stand-up ทุกวันเพื่อสื่อสารเป้าหมายการผลิตและส่งเสริมความคิดเห็นของพนักงาน ด้วยการมอบอำนาจให้ผู้ปฏิบัติงานแนะนำการปรับปรุงกระบวนการ เราพบว่าผลผลิตเพิ่มขึ้น 10% และขวัญกำลังใจที่ดีขึ้น
   
   
7. คุณมีวิธีให้คำปรึกษาและการฝึกอบรมในที่ทำงานอย่างไร? คุณช่วยยกตัวอย่างว่าคุณให้คำปรึกษารุ่นน้องหรือฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับหลักการผลิตแบบลดขั้นตอนและวิธีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องได้อย่างไร
   ตัวอย่างคำตอบ: ผมเชื่อในการเป็นผู้นำด้วยการเป็นตัวอย่างและส่งเสริมวัฒนธรรมการเรียนรู้อย่างต่อเนื่อง ในบทบาทก่อนหน้านี้ ผมได้ให้คำปรึกษาแก่พนักงานใหม่โดยจัดให้มีการฝึกอบรมภาคปฏิบัติและให้ข้อเสนอแนะอย่างสม่ำเสมอ ผมยังจัดเซสชันเรียนรู้ระหว่างอาหารกลางวัน (lunch-and-learn) เพื่อแบ่งปันความรู้เกี่ยวกับหลักการแบบลีน ซึ่งพนักงานสามารถแบ่งปันแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดและระดมความคิดแนวคิดในการปรับปรุง ส่งผลให้พนักงานมีส่วนร่วมและมีความรู้มากขึ้น